Hvis du har behov, kontakt mig venligst-
Whatsapp-nummer af Ivy: +86 18933516049 (Min Wechat +86 18933510459)
Send mig en e-mail: 01@songhongpaper.com
The proliferation of office automation has substantially increased the volume of mixed office waste paper (MOWP), comprising laser-printed, inkjet-printed, and electrostatic-copied sheets. Owing to their origin in high-purity chemical wood pulp, MOWP exhibits exceptional fiber integrity, high brightness (>85 % ISO) og robuste mekaniske styrke-attributter, der giver et højt genanvendelighedspotentiale. Moderne toner- og pigmentbaseret-blæk udgør imidlertid betydelige afsværtningsudfordringer, der er forskellige fra traditionelle avispapirblæk.
For at imødegå dette anvender en nyligt idriftsat 150-ton-per-dag integreret MOWP-genbrugslinje en sekventiel fler-proces: høj-koncentreret hydropulping → multi-afskærmning og fjernelse af urenheder → laminær{9}afsværtning med høj strømningsevne{7} termisk dispersion → hydrogenperoxidblegning → sekundær flotation og vask. Denne integrerede tilgang reducerer blækpartikelstørrelsen til sub-mikrondimensioner, hvilket muliggør effektiv fjernelse via kombinerede flyde- og vaskemekanismer. Den resulterende genbrugsmasse opnår et udbytte på over 75 % og en lysstyrke over 80 %, der opfylder specifikationer for førsteklasses grafiske papirkvaliteter.
Procesoversigt:
(1) Høj-hydropulpingsystem
Affaldspapir fremstilles til pulp ved 12-16 % konsistens ved hjælp af en hydraulisk pulpmaskine med høj-intensitet. Den resulterende opslæmning fortyndes til 4-5 % og for-sigtet via grov separation. Acceptabel fraktion fortsætter til udtømningstanken; rejekter undergår yderligere forfining gennem en cylindrisk sigte, hvor genvundne fibre recirkuleres til pulperen, og inerte rester kasseres. Denne konfiguration muliggør samtidig pulpgenerering og urenhedsafvisning, hvilket forbedrer systemets renhed, reducerer cyklustiden og øger det samlede gennemløb.
(2) Dobbelt-trin (høj- og medium-konsistens) rengøring og screening
Gylle fra udtømningstanken koncentreres til 3-4 % og føres ind i en høj-konsistensrens for at fjerne tætte forurenende stoffer (f.eks. metalfragmenter, hæfteklammer, plastikclips). Spildevand passerer derefter gennem en lodret tryksigte til grovsigtning. Accepter fortyndes til ~1,5 % og ledes til en medium-konsistensrens; afviste kommer ind i en flotationsrensningsenhed, før de vender tilbage til det høje-konsistensstadium. Slutspildevandet fra medium-konsistensrenseren gennemgår en fin screening via tre parallelle eksterne-strømstryksigter. Denne dobbelte-rengøringsarkitektur minimerer fibertab (<0.8%), safeguards downstream equipment against abrasive wear, and maintains high screening efficiency at >1,5% konsistens.
(3) Laminært-Flow Flotation Afsværtningssystem
Slurry enters the flotation circuit at ~1% consistency. Primary flotation employs a five-stage cascade; secondary flotation utilizes a four-stage configuration. This design delivers high ink removal efficiency (>95 %), lavt fibertab (<1.2%), compact footprint, and precise process control.
(4) Høj-konsistens termisk spredning og integreret blegning
Efter primær flotation passerer gyllen (0,7-0,8 % konsistens) gennem slaggefjernelsesenheder og koncentreres derefter til 28-30 % via maskekoncentratorer og skrueekstrudere. Det homogeniseres til ~25 % konsistens og føres ind i en termisk dispersionsenhed med dobbelte-ruller, der arbejder ved 70 grader. Under høje-forskydningsforhold fragmenteres blækagglomerater uden fiberskade, hvilket letter efterfølgende fjernelse via vask og sekundær flotation. Sideløbende injiceres hydrogenperoxidopløsning, hvilket muliggør samtidig oxidativ blegning og dispersion{11}, hvilket forbedrer lysstyrken og eliminerer resterende kromoforer.
