Hvis du har behov, kontakt mig venligst-
Whatsapp-nummer af Ivy: +86 18933516049 (Min Wechat +86 18933510459)
Send mig en e-mail: 01@songhongpaper.com
Ved offsettryk til emballageapplikationer er store områder med solid grundfarve almindelige, hvilket nødvendiggør tyk, ensartet og ensartet blækpålægning. Blækfarvekonsistens omfatter to nøgleaspekter: konsistens på tværs af på hinanden følgende udskrevne ark og ensartethed på tværs af forskellige områder inden for et enkelt ark. Sidstnævnte er særligt kritisk og fungerer som en primær indikator for udskriftskvalitet. Men på grund af den iboende tynde blækfilm i offsettryk støder man ofte på udfordringer såsom striber, rygfald og ujævn tæthed-typisk mørkere ved blykanter og lysere ved bagkanter-. Som følge heraf er det teknisk krævende at opnå et tæt og ensartet udseende ved udskrivning af store faste områder.
For at kunne producere store ensfarvede områder ved hjælp af offsettryk er både høj-præcisionsprintudstyr og optimeret processtyring afgørende.
1. Undgå fine detaljer inden for ensfarvede spotfarve baggrunde
Standard halvtone- eller solid ink-filmtykkelsen i offsettryk er generelt utilstrækkelig til at gengive store ensfarvede områder effektivt. Denne begrænsning bliver mere udtalt på underlag med utilstrækkelig overfladeglathed, hvilket ofte resulterer i opfattet blækketyndhed og pletter. Til ensfarvet udskrivning fører øget blæktilførsel til tykkere blækfilm på pladen, hvilket igen øger risikoen for blækspredning til ikke--billedområder. Under prepress-design er det derfor tilrådeligt at undgå at placere fin tekst eller sarte streger i ensfarvede felter. Hvor lille tekst er nødvendig, foretrækkes sort skrift på grund af dens dristigere streger, som reducerer sandsynligheden for blækfyldning- eller udtværing.
2. Forbedret ensartethed gennem dobbeltudskrivning (dobbelt-bank)
Hvis en side indeholder både en sort baggrund og et farvehalvtonebillede, så skal der både være store områder med ensfarvede og halvtonebilleder på den sorte side. Dette bestemmer, at det sorte blæk ikke kan udskrives for tykt. Uden specielt at oprette en sort baggrundsside kan omkring 40 % af skærmmasken tilføjes til det sorte baggrundsområde på cyansiden for at opnå en visuelt tyk sort baggrund. Da det sorte blæk stadig er sort, når det overlejres på det cyan skærmnet, er resultatet, at blæklaget bliver tykkere. Ved at bruge denne metode kan der opnås en relativt tilfredsstillende tyk effekt uden at trykke den sorte blæk for tykt.
For nogle produktlayouts er der foruden farvebilleder også påkrævet visse dybe ensfarvede baggrunde, såsom en lys rød baggrund eller en dyb blå baggrund. På dette tidspunkt kan der tilføjes et fladskærmstryk til det tilsvarende område af baggrundsfarven på en bestemt farveplade, og derefter kan den solide farve udskrives oven på den.
Fordelen ved at bruge to udskrivningspassager til at skabe en grundfarve med stort område er som følger: For det første, mens du kontrollerer tykkelsen af blæklaget på basisfarvepladen, er blæklaget opnået gennem dobbelttryk tykkere; For det andet kan det reducere de negative virkninger af blækfilm, papirstøv, striber osv. på det udskrevne billede markant.
III. Layoutet bør være designet til at lette en jævn blækfordeling.
Prøv at undgå at have lange-formede mellemrum i midten af det faktiske udskriftsområde, der løber langs med trykcylinderens rotationsretning. På grund af trykmaskinens begrænsede blækoverførselskapacitet vil de øvre og nedre ender af hullerne langs trykcylinderens rotationsretning have mørkere blækfarver, hvilket alvorligt påvirker billedets æstetiske udseende. Hvis dette mellemrum ikke er inden for formen af det færdige produkt, skal du overveje at fylde det med det samme faste område som de omkringliggende områder, eller om muligt rotere hele mønsteret 90 grader. Når man laver trykpladerne til emballering af produkter, da flere mønstre ofte overlappes og placeres sammen, har forbindelsesområderne ofte lange-formede blanke dele. Disse tomme dele skal fyldes med det samme faste område som de omkringliggende områder. Selvom noget blæk går til spilde, er det en fordel, at blækfarven er ensartet.
Fire. Udskrivning er det mest afgørende skridt
Trykmaskinens høje præcision er en forudsætning for at printe ensartet ensfarvet over et stort område. Hvis en ensartet fast farve kan trykkes med et relativt lavt tryktryk, indikerer det, at præcisionen af offsettrykmaskinen er høj. Behandlingspræcisionen af tromlelejer, transmissionsgear samt pålideligheden af koblingstrykmekanismer, blækfordelingsmekanismer osv. er særligt vigtige.
1. Størrelsen af tryktrykket
Ved udskrivning på et substrat anvendes et højere tryktryk. På den ene side er dette med til at sikre, at trykfladen får fuld kontakt, hvilket resulterer i et tæt og tykt tryk; på den anden side fremmer det blækkets trykindtrængning på papiret, hvilket fremskynder størkningen og tørringen af blækket.
2. Stabilitet af tryktryk
Under rulleprocessen af trykcylinderen, gummicylinderen og trykcylinderen i en komplet cyklus, hvis tryktrykket ændres, vil det uundgåeligt føre til en ændring i blækoverførselshastigheden, hvilket i sidste ende resulterer i ujævn blækfarve på de faste områder.
3. Gummitæppets elasticitet
Over tid vil gummitæppet gradvist ældes. Som et resultat heraf kan blækket på overfladen af gummitæppet og papirets overflade ikke komme helt i kontakt, hvilket fører til dårlig blækoverførsel og problemer såsom ujævne og utilstrækkeligt tykke faste områder.
Ydermere, jo strammere gummitæppet strækkes, jo mere tynder gummilaget og jo mere alvorligt bliver det elastiske tab. For luftpudegummitæpper kan det endda få luftpudelaget til at svigte fuldstændigt, hvilket ikke er befordrende for at opnå ensartet blækfarve.
4. Tromleforing
Hvis foringen til pladecylinderen og gummicylinderen ikke er korrekt installeret, vil det medføre, at trykoverfladen får betydelig glidning. Den inkonsekvente glidemængde på trykpladens overflade vil resultere i blækstriber og derved påvirke ensartetheden af det faste blæklag.
5. Trykplade
Fuld-sideudskrivning med solid ink skal normalt kræve, at en separat solid ink-trykplade eksponeres. Det er dog også muligt at udføre hel-sideudskrivning ved hjælp af en gammel trykplade. Denne tilgang kan reducere produktionsomkostningerne og forbedre effektiviteten. Der er dog små forskelle i adsorptions- og overførselsevnerne af den lysfølsomme harpiks i den grafiske del af PS-pladen og aluminiumoxid i den blanke del. Som følge heraf vil det blæklag, der svarer til den grafiske del af den gamle trykplade på det trykte produkt, være lidt mørkere end det blæklag, der svarer til den tomme del af den gamle trykplade. For stærke farver, såsom mørkeblå, er det bedst at bruge en helt blank trykplade eller installere den gamle trykplade på hovedet (med forsiden indad og bagsiden udad) til tryk. Til svage farver, såsom tryk gul og påføring af glanslak, da det er svært for det menneskelige øje at skelne så små forskelle, kan den gamle trykplade, der er tilbage fra den tidligere trykning, direkte anvendes.
6. Blækblanding
Det blæk, der bruges til at udskrive faste områder, har en lidt større flydende hastighed end det blæk, der bruges til at udskrive halvtonebilleder. Hvis blækfluiditeten er for lav, er det svært at fordele jævnt mellem blækvalserne, hvilket kan resultere i, at blækfarven bliver mørkere i begyndelsen og lysere i slutningen. Med større flydeevne vil blækket hurtigt udjævnes inden tørring, hvilket er en fordel for at øge dækningen af de faste områder og opnå en ensartet og tyk blækfarveeffekt. Jo dårligere papirkvaliteten er, jo mere nødvendigt er det at forbedre blækkets flydeevne, når der udskrives faste områder.
Justeringen af blækfluiditeten involverer hovedsageligt regulering af blækkets viskositet. Generelt tilsættes lav-viskositet No. 6 blandingsolie for at fortynde blækket. Dog skal doseringen også kontrolleres nøje, for hvis viskositeten er for lav, er blækket tilbøjeligt til at emulgere.
Ved udskrivning på kobberpapir skal der tilsættes en lille mængde tørremiddel eller slipmiddel til blækket for at forhindre bagsiden i at blive snavset.
7. Blækoverførselsegenskaben for blækvalsen
Blækrullerne kan blive glatte på grund af ældning eller forkert rengøring, og deres evne til at adsorbere og overføre blæk vil blive svækket. Især for blækpåføringsrullerne, hvis de ikke kan adsorbere tilstrækkeligt blæk, når de første gang overfører blæk efter kontakt med trykpladen og de grafiske elementer, på grund af den lave blæklagringskapacitet, har de mørke toner og faste områder på trykpladen allerede absorberet det meste af blækket på deres overflader, og overføringsvalserne kan ikke umiddelbart få tilstrækkelig blæk til at genopfylde den. Under den anden blækoverførsel er blækket, der modtages af de mørke toner eller solide områder af billedet, derfor meget mindre end under den første overførsel. Selvom der er fire blækpåføringsruller til blækoverførsel, forekommer blækfarvefænomenet at være mørkere i begyndelsen og lysere senere stadig. Derfor skal blækpåføringsrullerne, især de to første, vælges med god overflade blækoverførselsydelse.
8. Justering af blækvalsens tryk
Trykket mellem blækvalserne og mellem blækvalserne og trykpladen skal justeres korrekt. Hvis trykket er for lavt, er blækoverførslen dårlig. Især hvis kontakttrykket mellem blækoverføringsvalsen og overføringsvalsen er for let, vil blækoverføringsvalsen ikke modtage tilstrækkelig blæk, hvilket resulterer i et fænomen, hvor blækfarven på pladen er lysere i begyndelsen og tungere i slutningen; mens hvis trykket er for højt, vil det fremskynde ældningen af blækvalserne. Især hvis trykket mellem blækoverføringsvalsen og trykpladen er for højt, vil der opstå stød og hop ved klempunktet, og blækstriber vil opstå. Trykket mellem den samme blækoverføringsvalse og overføringsvalsen skal være lidt mindre end kontakttrykket mellem den og trykpladen. Dette er for at sikre, at når den lineære overfladehastighed af overføringsvalsen og trykpladen ikke er konsistent, kan blækoverføringsvalsen køre synkront med siden med højere tryk, det vil sige siden af trykpladen, så overfladerne på blækoverføringsvalsen og trykpladen har så lidt glidning som muligt.
9. Trykjustering af vandrullen
Hvis trykket mellem vandrullerne eller mellem vandrullen og trykpladen er for lille eller for stort, vil det føre til dårlig vandtransmission, hvilket medfører, at trykpladen bliver snavset. For stort tryk mellem vandvalsen og trykpladen eller for stort tryk mellem vandrullen og vandoverførselsvalsen kan forårsage hvide striber.
10. Justering af overføringsvalsen
For at opnå den bedste blækfordelingseffekt er blækvalsens aksiale bevægelse generelt i sin maksimale position. At være i denne position gør det også lettere for operatøren hurtigt at justere den aksiale blækvolumen på pladen jævnt. Nogle trykkemaskiner tillader blækvalsen at bevæge sig aksialt efter justering. For at opnå en bedre blækfordelingseffekt kan blækvalsen tillades at bevæge sig lidt aksialt. Ved at justere startpunktet for blækvalsens aksiale bevægelse kan blækkets omkredsfordeling ændres. Det er svært at afgøre, hvilken startposition der absolut er den bedste. Generelt kan det kun bestemmes ved gradvist at justere startpositionen for den aksiale bevægelse for at finde en position, der er mest befordrende for ensartet blækfarve.
11. Styring af effekten af emulgering på blækfarve
Ved udskrivning af den faste grundfarve forbruger emulsionen meget vand, hvilket resulterer i en stor vandforsyning. I begge ender af det solide basisfarveområde, især når basisfarvedelen nærmer sig eller når kanten af papiret, har områderne uden for papiret hverken blæk- og vandemulgering, og de absorberer heller ikke vand fra den blanke papirdel. Som følge heraf vil overskydende vand trænge ind i det solide basisfarveområde i begge ender af papiret sammen med vandrullens bevægelse, hvilket medfører, at basisfarveblæklaget i begge ender af papiret bliver for emulgeret, blækfarven bliver lysere, og det kan også få bagsiden til at blive snavset. Den rimelige tilgang er at forsøge at bruge en vandblæsningsanordning eller fastgøre en papirstrimmel på vandtromlevalsen for at reducere vandtilførslen i begge ender af trykpladen og kontrollere graden af emulgering gennem hele pladens overflade.
