Blisterpapir er vidt brugt på mange områder, og dens produktionsproces er relativt kompliceret. Følgende er en detaljeret introduktion.
Den første er Demolding Link. Efter at kunden har bekræftet prøven, bruges den gipsform, der bruges til korrektur, som masterform, og produktionsformen fremstilles efter kobberbelægning. Almindelige forme inkluderer gipsforme, kobberforme og aluminiumsforme. Gipsformen bruges til korrektur, og produktionstiden er ca. 24 timer, men den kan ikke bruges til masseproduktion; Kobberformen har forbedret styrke og slidstyrke, produktionscyklussen er ca. 100 timer, og levetiden er omkring 100, 000; Aluminiumsform er lavet af rent aluminium, og produktionsmængden når mere end 1 million med god produktionskvalitet og høj præcision.
Dernæst er trækarket. Blistermaskinen opvarmer råmaterialet, vakuumblisterformning og skærer den automatisk i en forudbestemt størrelse efter afkøling. Maskinjusteringstesten er generelt 3 ark, og pullpladen er mellem 600-1170 mm.
Så er der punchpressen, der slår de flere produkter ud af trækarket i et enkelt produkt på stansepressen med en kniv matrice i henhold til antallet af skimmelrækker.
For produkter, der skal foldes, skal foldningsprocessen afsluttes med en foldemaskine.
Hvis der er behov for perforering, kræves også stansning.
Endelig bestemmes emballagen i henhold til kundebehov, produktmaterialer og former. Hvis kravene ikke er strenge, kan boksning og plastposer bruges; For produkter som hvide eller lyse farver bæres masker ofte under produktionen.
Under hele processen har forskellige processer strenge parametre og krav, og uagtsomhed i ethvert link kan påvirke produktkvaliteten. Produktionen af blisterpapir involverer ikke kun delikat processtrøm, men har også høje krav til teknologi, udstyr, råmaterialer osv. Kun ved strengt at kontrollere hvert link kan blisterpapir af høj kvalitet, der imødekommer markedets efterspørgsel, produceres.