Formningen af hvidbog udføres hovedsageligt af multi-cirkulær mesh multitørrende cylinderpapirmaskine eller lang cirkulær mesh blandet papmaskine. I produktionsprocessen er massen opdelt i flerlags overflademasse, foringsmasse, kernelagsmasse og bundlagetmasse. Overflademassen er overfladelaget af papiret, som kræver høj hvidhed og visse styrke. Det bruger normalt bleget sulfattræmasse eller nogle andre masser; Foringsmassen spiller en isolationsrolle og skal også have passende hvidhed. Mekanisk træmasse eller lysfarvet affaldspapirmasse bruges ofte; Den kerne lagmasse spiller hovedsageligt en påfyldningsrolle, øger papers tykkelse og stivhed og bruger generelt blandet affaldspapirmasse eller halmmasse; Den nederste lagmasse bruges til at forbedre papers udseende, øge styrken og forhindre krølling, og højrentepulp eller bedre affaldspapirmasse bruges ofte.
Ved at tage den miljøvenlige blister-dobbeltsidede coatede hvide pap som et eksempel blandes forskellige masser såsom LBKP, DMOW, DIP, MW, BCTMP først i en bestemt andel. Derefter fjernes processerne med fjernelse af urenheder og screening, webformning, presning og tørring, overfladestørrelse, hård kalender, belægning, blød kalender og vikling i rækkefølge. På nettets dannelsesstadium kommer hvert lag af papirmasse ind i hovedkassen og sprøjtes på nettet. Mængden af papirmasse, der hænger på hvert lag, styres og sammensættes i henhold til indstillingen, og derefter går det ind i tryk- og tørringsprocessen for at få papiret til at nå en vis tørhed.
Med anvendelsen af automatiseringsudstyr og intelligent teknologi er produktionseffektiviteten af hvidbog blevet meget forbedret, og energiforbruget er blevet effektivt kontrolleret. Indførelsen af miljøbeskyttelsesteknologi har også reduceret forureningsemissioner i produktionen. I fremtiden vil den hvide papir, der danner proces, udvikle sig i en mere effektiv, miljøvenlig og intelligent retning, og produktet vil også bevæge sig mod multifunktionalitet og personalisering for at imødekomme markedets efterspørgsel.