Hvis du har behov, kontakt mig venligst-
Whatsapp-nummer af Ivy: +86 18933516049 (Min Wechat +86 18933510459)
Send mig en e-mail: 01@songhongpaper.com
I øjeblikket er fire-farveoffsettrykmaskiner blevet meget populære. Mærker som Heidelberg, Manroland og Gobo, blandt andre, har ikke kun fremragende udstyrsydelse og høje automatiseringsniveauer, men er også alle udstyret med blækfarve fjernbetjeningssystemer, hvilket gør det praktisk og pålideligt at kontrollere blækfarven på de trykte produkter. Men i faktiske udskrivningsprocesser er det ikke en let opgave at opnå en stabil blækfarve for hver batch af trykte produkter. Under produktionen støder man ofte på kvalitetsproblemer forårsaget af betydelige blækfarveforskelle, hvilket forårsager store tab for virksomhederne. Jeg har drevet en Heidelberg fire-farvet offsettrykmaskine i over 10 år. Nu vil jeg gerne dele min forståelse af nogle faktorer, der påvirker stabiliteten af blækfarve.
1. Før du starter udskrivningen, skal du foretage en for-justering baseret på erfaring.
For det første, baseret på det grafiske område af prøven eller trykpladen, skal du groft justere blækforsyningsvolumen for hver farvegruppe på blækvalserne. På maskiner udstyret med et farvekontrolsystem er denne opgave lettere at udføre. Der bør være et estimat på 80 % for dette. Juster ikke blækmængden i stor skala under udskrivning; hvis du gør det, kan det forårsage betydelige farveforskelle.
For det andet, i overensstemmelse med kravene til produktionsprocesarket og produktets egenskaber, bør de forskellige led såsom føderen, papirindsamling, blækydelse, trykstørrelse osv. justeres på forhånd for at undgå forvirring under selve udskrivningen. Blandt dem er sikringen af pålidelig, kontinuerlig og stabil papirfremføring fra føderen det vigtigste. Erfarne operatører justerer normalt først blæse-, suge-, trykfod, trykfjeder, papirpressehjul, sidestyr og frontstyr i henhold til papirets størrelse og tykkelse og justerer derefter bevægelseskoordinationsforholdet mellem alle komponenter for at sikre jævn papirfremføring af føderen og undgå ujævn blækfarve på grund af afbrydelse af føderen. Det foreslås, at erfarne medarbejdere kan foretage forud-justeringer af feederen.
Derudover bør blækkets viskositet, flydende og tørreegenskaber inden udskrivning justeres passende i henhold til kvaliteten af det papir, der bruges til dette tryk, samt størrelsen af grafik- og tekstområderne. Dette er for at forbedre printtilpasningsevnen og sikre at printprocessen forløber normalt. Det er vigtigt ikke at forårsage inkonsekvent blækfarve på grund af hyppige maskinstop til rengøring af gummitæppet og trykpladerne for papirfibre og blækhud. Hvis forskellige tørremidler og farve-matchende olier tilsættes halvvejs i udskrivningsprocessen, vil farveafvigelser helt sikkert forekomme.
Som konklusion, hvis for-justeringsarbejdet, før maskinen startes, udføres korrekt, kan det reducere antallet af fejl, der opstår, efter selve udskrivningen begynder, markant. Maskinoperatøren vil også have tid og energi til at fokusere på at kontrollere blækfarven.
2. Juster trykket på vand- og blækvalserne korrekt
Under trykprocessen skal den grafiske del af trykpladen modtage kontinuerlig, ensartet og passende blæk for at opnå ensartet blækfarve på det trykte produkt. Derfor skal blækvalserne opretholde en passende kontakt og rulleforhold med hinanden for at opnå en god blækoverførsel. Hvis denne opgave ikke udføres omhyggeligt og korrekt, vil blækfarven ikke forblive ensartet. Når du installerer vand- og blækvalserne hver gang, bliver metoden med at bruge blækvalser til at justere trykket en efter en altid brugt, i stedet for den traditionelle metode med at bruge en følemåler til at teste trækkraften, fordi sidstnævnte har en stor faktisk fejl på grund af forskellige menneskelige faktorer, og det bør være forbudt på multi-farve- og høj-højhastighedsmaskiner. Hvad angår bredden af blækvalserne, er 4 til 5 mm generelt passende. Først skal du justere trykket mellem blækoverførselsvalsen og den serielle blækvalse, derefter justere trykket mellem blækvalsen og den serielle blækvalse og trykpladevalsen og til sidst justere trykket mellem blækforsyningsvalsen, mod-pladevandvalsen, den serielle vandrulle, mellemvalsen og trykket mellem modpladen- trykpladevandrullen. Trykket mellem mod-pladevandvalsen og trykpladevalsen er også 6 mm.
Når udstyret har været i brug i to til tre måneder, skal det -justeres igen. Dette skyldes, at diameteren af blækvalserne vil falde efter en periode med høj-friktion, især mere udtalt i transmissionsprocessen. Trykket mellem blækvalserne er faldet, og hvis blækket samler sig på blækvalserne, vil det ikke kunne overføres. Når arkføderen stopper eller genstarter udskrivningen, på grund af den store blækforsyning på dette tidspunkt, vil blækfarven på de første dusin eller endda flere hundrede ark være mørkere end den ideelle balance mellem blæk og vand. Det er svært at opnå den ideelle blæk-vandbalance. Denne fejl er generelt ikke let at opdage, og den bliver mere tydelig ved udskrivning på finere produkter. Sammenfattende bør operationen i dette aspekt være omhyggelig, og metoderne bør være videnskabelige. Ellers vil det medføre, at blæk- og vandmærkerne bliver ujævne i for- og bagkanten af de trykte produkter, hvilket kunstigt forårsager fejlen og øger driftsbesværet.
3. Opnå en balance mellem blæk og vand
Det er velkendt, at blæk-vandbalance er et vigtigt aspekt ved offsettryk. Hvis der er for meget vand og for meget blæk, hvilket får blækket til at undergå emulgering i en olie-i-vand måde, vil kvaliteten af det trykte produkt naturligvis ikke være tilfredsstillende. Gennem lang-øvelse har forfatteren opdaget nogle teknikker.
For det første skal du sikre dig, at trykforholdet mellem vandet og blækvalsen er korrekt justeret, og at indholdet af fugtopløsningen og isopropylalkohol er i overensstemmelse med de generelle standarder. Baseret på dette, start maskinen, luk vand- og blækvalserne, stop derefter maskinen og kontroller trykpladen. Det er at foretrække, at der er en smule 3 mm snavs ved kanten af pladen. Brug vandmængden på dette tidspunkt som den indledende vandmængde til udskrivning, hvilket kan sikre normal udskrivning af generelle grafiske produkter og grundlæggende opnå balancen mellem blæk og vand.
For det andet bør vandforbruget justeres fleksibelt ud fra andre faktorer, såsom når det grafiske område på trykpladen er stort, papirets overflade er ru, der skal tilsættes additiver til blækket, eller når udskrivningshastigheden, lufttemperaturen og fugtigheden ændrer sig.
Desuden opdagede forfatteren også, at når maskinen lige blev tændt til udskrivning, var kropstemperaturen relativt lav. Men efter at maskinen havde kørt med høj hastighed i en eller to timer, ville kropstemperaturen, især gummivalsernes, stige med mere end det dobbelte og endnu højere. På dette tidspunkt skulle vandforbruget gradvist stige, indtil blækket og vandet nåede en ny ligevægtstilstand.
Det kan ses, at det ikke er en let opgave at opnå en balance mellem blæk og vand. Operatører skal gøre sig flere overvejelser og anvende principperne dialektisk. Ellers vil stabiliteten af blækfarve være svær at kontrollere, og der kan ikke produceres udskrifter i høj-kvalitet.
4. Korrektion af bevis og arrangement af farvesekvens
I produktionen opstår sådanne situationer ofte: prøven leveret af kunden er ikke standard, eller der er ikke lavet en prøve, men kun et farvetryk. I sådanne tilfælde bør der udføres en analyse-til-sag. Man kan ikke blot øge eller mindske blækmængden for at forbedre effekten af prøven. Selvom det i starten kommer tæt på prøven, kan det ikke garantere stabiliteten af blækfarven og kan dermed ikke sikre den endelige kvalitet af det trykte produkt. Derfor bør trykkeriet indtage en seriøs og ansvarlig holdning til aktivt at kommunikere med kunden, påpege problemerne i prøven og ændringsforslagene, og først efter at have indhentet kundens samtykke kan passende justeringer foretages før genoptrykning.
I produktionen bestemmes udskrivningsfarvesekvensen for en flerfarvemaskine normalt af blækkets viskositet. Da trykfarverne ved multi-farvetryk overlejres på en våd-i-våd måde, kan der kun produceres et stabilt og ensartet trykt produkt, når den bedste overlejringshastighed er opnået. Arrangementet af trykfarvesekvensen skal overholde det trykte produkts egenskaber og kvalitetskrav og kan ikke forblive uændret. Samtidig kan blækkets viskositet også justeres. For eksempel, for et omslag med en overvægt af lilla og et med en overvægt af himmelblå, er trykfarvesekvensen anderledes. For førstnævnte udskrives cyan først efterfulgt af magenta; for sidstnævnte udskrives magenta først efterfulgt af cyan. Ellers vil de trykte farver fremstå som pletter, hverken ensartede eller stabile. For trykte produkter med sort som dominerende farve, skal sort arrangeres i den sidste farvegruppe. På denne måde vil det trykte produkt have en bedre glans af sort og undgå forekomsten af maskinindvendige ridser og farveblandingsfænomener.
5. Dyrk gode operationelle vaner og øger arbejdsansvaret.
Når man udfører noget arbejde, skal man have en høj ansvarsfølelse og en stærk kvalitetsbevidsthed. Man skal standardisere procesoperationerne og overholde gode traditionelle vaner som "tre niveauer af fladhed" og "tre opmærksomheder". Hvis man tager prøvesigneringen som eksempel, vil den visuelle perception blive forvrænget, når man sammenligner den med prøven på grund af forskelle i afstand, vinkel, lyskilde osv., hvilket resulterer i inkonsekvent blækfarve. På dette tidspunkt skal den underskrevne prøve tages af prøven og omhyggeligt sammenlignes; til trykplader med lang-tid skal de bages for at reducere blækfarveafvigelser forårsaget af udskiftning af plader; gummitæppet skal rengøres ofte, og mere absorberende papir skal placeres efter hver rengøring for at gøre blækfarven stabil; efter udskrivningen-over, skal de første fem eller seks udskrevne ark med for dyb blækfarve trækkes tilbage; udskrivningshastigheden bør ikke være for høj, og det er vigtigt at bevare maskinens stabilitet og normale drift; ved tilsætning af blæk til blækfordeleren, da det nye blæk er hårdere og har dårligere flydeevne, bør det omrøres flere gange for at undgå at påvirke blækfyldningsvolumenet og forårsage blækfarveafvigelser.
Operatører skal konstant lære, omhyggeligt observere og analysere, identificere forskellige faktorer, der påvirker farven på blækket, og træffe tilsvarende foranstaltninger for korrekt at forhindre og overvinde dem, stræbe efter at forbedre stabiliteten og konsistensen af blækfarven på de trykte produkter og effektivt forbedre kvaliteten af de trykte varer.
